油烟净化器壳体加工

油烟净化器壳体的加工是一个涉及多个步骤和工艺的过程。以下是对油烟净化器壳体加工过程的一般性描述：

一、材料准备

1. 材料选择：根据油烟净化器的设计要求和工作环境，选择合适的材料。常见的材料包括不锈钢、铝合金、镀锌板等金属材料，以及某些特殊场合下可能使用的塑料或复合材料。
2. 材料预处理：对选定的材料进行预处理，如切割、折弯、冲压等，以便后续加工。

二、壳体成型

1. 冲压成型：对于金属壳体，常采用冲压工艺进行成型。通过模具对金属板材进行冲压，形成所需的形状和结构。
2. 焊接组装：将冲压成型的各个部件进行焊接组装，形成完整的壳体。焊接过程中需要确保焊缝质量，以保证壳体的密封性和强度。
3. 一体成型技术：近年来，随着技术的进步，一些油烟净化器开始采用一体成型技术制造壳体。这种技术可以减少焊接工序，提高生产效率，同时增强壳体的整体性和密封性。例如，有实用新型专利介绍了一种机箱外壳一体成型的油烟净化器，其机箱外壳采用一体成型结构，不仅节省了加工工序，还提高了工作效率和设备的密封性。

三、壳体整修与检查

1. 整修：壳体成型后，可能需要进行整修工作，如去除飞边、毛刺等。这通常通过人工使用角磨机、壁纸刀等工具进行。
2. 检查：对整修后的壳体进行质量检查，包括外观检查、尺寸测量、密封性测试等，以确保壳体符合设计要求。

四、开孔与安装

1. 开孔：根据设计需求，在壳体上开设必要的孔位，如进风口、出风口、安装孔等。这通常使用自动开孔机进行，以提高开孔精度和效率。
2. 安装：将过滤网、净化模块、电源等部件安装到壳体内，并进行必要的连接和调试工作。

五、表面处理

1. 喷涂：对壳体进行喷涂处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。喷涂材料通常根据壳体的材质和使用环境进行选择。
2. 其他处理：根据需要，还可以对壳体进行其他表面处理，如阳极氧化、电镀等。

六、包装与发货

1. 包装：将加工完成的油烟净化器壳体进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。
2. 发货：按照客户要求或合同规定，将包装好的油烟净化器壳体发货至指定地点。

总的来说，油烟净化器壳体的加工是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个步骤的工艺参数和质量要求，以确保最终产品的性能和质量。同时，随着技术的不断进步和环保要求的提高，油烟净化器壳体的加工也将不断向更高效、更环保的方向发展。

油烟净化器的法律责任

第48条：违反本法规定，向大气排放污染物超过国家和地方标准规定的，应当限期治理，并由所在地县级以上人民政府环境保护行政主管部门处一万元以上十万元以下罚款。第51条：违反本法第29条第一款的规定，在当地人民政府的期限届满后继续燃用高污染燃料的，由所在地县以上地方人民政府环境保护行政主管部门拆除或者没收燃用高污染燃料的设施。第56条：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门或者其他依法行使监督管理权的部门责令停止违法行为，限期改正，可以处五万元以下罚款。第4项：城市饮食服务业的经营者未采取有效污染防治措施，致使排放的油烟对附近居民的居住环境造成污染的。第62条：造成大气污染危害的单位，有责任排除危害，并对直接遭受损失的单位或者个人赔偿损失。中国油烟净化设备产业正处在迅速发育逐步成熟的初级阶段。从环保治理技术角度来说，如果不计成本，目前的技术完全可以做到将油烟废气治理到室内排放空气标准的，但是“不计成本”之说本身就是违背环保原则的，同时，让有需要的餐饮企业买得起和用得起，是判断油烟净化设备技术实用性的基本判据，不具有较高效费比的油烟净化技术是没有市场生存能力的。目前整个行业面临的技术突破点是寻找造价和使用费用低廉的、可长时间持续工作、低二次污染的高效除味技术，也就是说油烟净化技术已经突破了“可自然沉降大颗粒”和“稳定气溶胶小颗粒”的净化技术难关，正在解决“高分子和分子”级别净化技术的问题，乐观的估计，三五年左右的时间或许能够见到餐饮业“无烟、无味、常温排放”的高端油烟净化设备。目前最具经济效益的系统对比如下： 　静电油烟净化机系统 油烟净化机组（新组合式油烟净化一体机） 投入成本 高 低 系统差异 系统：烟罩+静电油烟净化器+排烟管+引风机+控制电柜+风帽 一台机组全部搞定，保证环保验收通过 系统复杂 高 简单 占用空间 很大 很小 故障率 略高、需定期检查、更换部件 几乎为零 使用维护 专业维护、定期更换部件、专业清洗 无需专业维护 运行成本 综合运行成本很高 仅为静电式的1/10 居民区无烟直排 有无烟直排产品 全部产品无烟直排 无烟直排成本 成本高昂 很低 耗电量 厨房规模越大、耗电量越大 规模越大、节省电量约多 产品寿命 5年、必须更换部件维持 10年、无易损件 国家环保产品认证 中国环境保护产品认证编号CCAEPI-EP-××× 中国环境保护产品认证编号CCAEPI-EP-2007-105 国家强制排放标准 符合<饮食业油烟排放标准>GB18483-2001 符合<饮食业油烟排放标准>GB18483-2001 新组合式油烟净化机组选型（1）根据排烟罩（普通）确定设备的处理风量Q=3600(S)*0.6(m3/s)*W*L式中L—排风罩长度，mW—排风罩宽度，m0.6—烟罩口吸风速度用上述公式计算出的排风量应按烟罩口的吸风速度核算，烟罩口的吸风速度一般不小于0.6m/s；烟罩内接风管处的喉部风速应为4—5m/s；烟罩口下沿离地高度宜取1.8~1.9米。注：若是计算运水烟罩排烟量，则在此基础上增加20%新组合式油烟净化机组产品特点1、选型方便：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作适应性调整。2、设备运行噪声低：优质电机+吸声壳体+独立消声段。符合环保要求。3、油烟净化效率高：采用机械法（离心分离+过滤）和低温等离子电场相结合。4、设备清洗维护周期长：多技术组合，使设备维护周期达12个月，符合低碳要求。5、安装简便：安装更简化 将设备同风管法兰连接，通电即可。6、除黑烟：加强型采用两组高压静电场，提高了净化率，并具有除黑烟的功能。7、可选变频控制技术：使设备电机能变速运行，根据工作量调整转速，实现节能减排。8、安全稳定：设备具有过载保护、缺相保护、漏电保护等功能。高压电源具有电场打火自动断电保护功能。设备运行稳定、易操作。9、美观大方：外形美观，全体采用环保水性烤漆。新组合式油烟净化机组工作原理集排烟、净化、消声、除味、杀菌等多种功能于一体。通风性能好、净化效率高、噪声低，处理后烟气基本无色，也可用于低空排放。可选变频控制系统，低碳节能。工作原理等离子油烟净化器根据低温等离子体净化原理和机械、离心原理相结合而设计。该机由离心分离段、高效过滤段、低温等离子净化段、消声段等部分组成。1、离心分离段：采用机械除油技术，利用风机气体动力进行净化油烟。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使油烟分子在叶轮盘、片上撞击聚集。使油烟呈微粒油雾状，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出。2、高效过滤消声段：经过前端处理后，去除了大部分油烟，而逃逸的微米级油烟被后置的高效过滤段（粗过滤和精过滤）处理后大部分被过滤，余下的亚微米级的油雾微粒和烟气中有毒有害物质及异味等进入低温等离子体净化段处理。高效过滤段在过滤净化同时具有吸声降噪作用，使设备整体噪声得到有效控制。3、低温等离子净化段：该段主要采用电晕放电方法产生高浓度离子，然后利用等离子体使通过电场的烟气中的颗粒带上不同（正、负）的电荷，从而自相吸引，凝并，单个体积增大聚集成大团而沉降，这样使烟气得到净化，可以对小至亚微米级的细微油烟颗粒物进行有效的收集。区别于静电式直接利用电场极板吸附油烟颗粒的净化方式，延长电场有效工作时间，达到低碳运行。等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子同油烟中的分子碰撞时会发生一系列基元物化反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。活性自由基可以有效地破坏各种病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能进行正常的代谢和生物合成，从而致其死亡；而生态氧能迅速将油烟分子异味气体分解或还原为低分子无害物质。4、设备末端设有独立消声段，采用优质玻璃纤维消声材料，利用内部多孔的网格结构体系，使得声波能方便有效进入纤维体深层，将声能转化为震动能被转化和吸收，确保降低设备噪声。饮食业油烟排放标准GB 18483-2001Emission standard of cooking fume（国家环保总局2001年12月1日批准 2002年1月1日实施）为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，防治饮食业油烟对大气环境和居住环境的污染，国家环保总局特制定《饮食业油烟排放标准》。本标准从2002年1月1日起实施。全文如下：1　主题内容与适用范围1．1　主题内容本标准规定了饮食业单位油烟的最高允许排放浓度和油烟净化设施的最低去除效率。1．2　适用范围1．2．1　本标准适用于城市建成区。1．2．2　本标准适用于现有饮食业单位的油烟排放管理，以及新设立饮食业单位的设计、环境影响评价、环境保护设施竣工验收及其经营期间的油烟排放管理；排放油烟的食品加工单位和非经营性单位内部职工食堂，参照本标准执行。1．2．3　本标准不适用于居民家庭油烟排放。2　引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文：GB　3095一1996　环境空气质量标准GB/T　16157－1996　固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法GB　14554－1993　恶臭污染物排放标准3　定义本标准采用下列定义3．1　标准状态指温度为273K，压力为101325Pa时的状态。本标准规定的浓度标准值均为标准状态下的干烟气数值。3．2　油烟指食物烹任、加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物，统称为油烟。3．3　城市与《中华人民共和国城市规划法》关于城市的定义相同，即：国家按行政建制设立的直辖市、市、镇。3．4　饮食业单位处于同一建筑物内，隶属于同一法人的所有排烟灶头，计为一个饮食业单位。3．5　无组织排放未经任何油烟净化设施净化的油烟排放。3．6　油烟去除效率指油烟经净化设施处理后，被去除的油烟与净化之前的油烟的质量的百分比。P=（c前×Q前－c后×Q后）/（c前×Q前）×100%式中：P－－油烟去除效率，%；f前－－处理设施前的油烟浓度，mg/m3；Q前－－处理设施前的排风量，m3/h；f后－－处理设施后的油烟浓度，mg/m：；Q后－－处理设施后的排风量，m3/h。4　标准限值4．1　饮食业单位的油烟净化设施最低去除效率限值按规模分为大、中、小三级；饮食业单位的规模按基准灶头数划分，基准灶头数按灶的总发热功率或排气罩灶面投影总面积折算。每个基准灶头对应的排气罩灶面投影面积为1．1平方米。饮食业单位的规模划分参数见表1。表1　饮食业单位的规模划分───────────────────────────────────规模　小型　 中型　大型───────────────────────────────────基准灶头数　 ≥ 1，<3　 　≥3，< 6　 ≥6对应灶头总功率　1.67,< 5.00　 　≥5.00,<10　≥10对应排气罩灶面总投影面积(平方米)　 ≥1.1,< 3.3　≥3.3,<6.6　≥6.6───────────────────────────────────4．2　饮食业单位油烟的最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率，按表2的规定执行。表2　饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率───────────────────────────────────规模　 小型　中型　 大型───────────────────────────────────最高允许排放浓度(mg/m3)　2.0　 2.0 2.0净化设施最低去除效率(%)　 　60　 75　 　85───────────────────────────────────5　其它规定5．1　排放油烟的炊食业单位必须安装油烟净化设施，并保证操作期间按要求运行。油烟无组织排放视同超标。5．2　排气筒出口段的长度至少应有4．5倍直径（或当量直径）的平直管段。5．3　排气筒出口朝向应避开易受影响的建筑物。油烟排气筒的高度、位置等具体规定由省级环境保护部门制定。5．4　排烟系统应做到密封完好，禁止人为稀释排气筒中污染物浓度。5．5　饮食业产生特殊气味时，参照《恶臭污染物排放标准》臭气浓度指标执行。6　监测6．1　采样位置采样位置应优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化部位。采样位置应设置在距弯头、变径管下游方向不小于3倍直径，和距上述部件上游方向不小于1．5倍直径处，对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A十B），式中A、B为边长。6．2　采样点当排气管截面积小于0．5平方米时，只测一个点，取动压中位值处；超过上述截面积时，则按GB/T　16157－1996有关规定进行。6．3　采样时间和频次执行本标准规定的排放限值指标体系时，采样时间应在油烟排放单位正常作业期间，采样次数为连续采样5次，每次10min。6．4　采样工况样品采集应在油烟排放单位作业（炒菜、食品加工或其它产生油烟的操作）高峰期进行。6．5　分析结果处理五次采样分析结果之间，其中任何一个数据与最大值比较，若该数据小于最大值的四分之一，则该数据为无效值，不能参与平均值计算。数据经取舍后，至少有三个数据参与平均值计算。若数据之间不符合上述条件，则需重新采样。6．6　监测排放浓度时，应将实测排放浓度折算为基准风量时的排放浓度：c基=c测×Q测/nq基式中：c基－－折算为单个灶头基准排风量时的排放浓度，mg/m3；Q测－－实测排风量，m3/h；c测－－实测排放浓度，mg/m3；q基－－单个灶头基准排风量，大、中、小型均为2000m3/h；n－－折算的工作灶头个数。7　标准实施7．1　安装并正常运行符合4．2要求的油烟净化设施视同达标。县级以上环保部门可视情况需要，对饮食单位油烟排放状况进行监督监测。7．2　新老污染源执行同一标准值。本标准实施之日之前已开业的饮食业单位或已批准设立的饮食业单位为现有饮食业单位，未达标的应限期达标排放。本标准实施之日起批准设立的饮食业单位为新饮食业单位，应按“三同时”要求执行本标准。7．3　油烟净化设施须经国家认可的单位检测合格才能安装使用。7．4　本标准由县级以上人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。附录A饮食业油烟采样方法及分析方法金属滤筒吸收和红外分光光度法测定油烟的采样及分析方法A．1　原理用等速采样法抽取油烟排气筒内的气体，将油烟吸附在油烟雾采集头内。将收集了油烟的采集滤芯置于带盖的聚四氟乙烯套筒中，回实验室后用四氯化碳作溶剂进行超声清洗，移入比色管中定容，用红外分光光度法测定油烟的含量。A．2　试剂A．2．1　四氯化碳：在2600cm－1～3300cm－1之间扫描吸光度值不超过0．03（4cm比色皿），一般情况下，分析纯四氯化碳蒸馏一次便能满足要求。A．2．2　高温回流食用花生油（或菜籽油、调和油等）。高温回流油的方法：在500ml三颈瓶中加入300ml的食用油，插入量程为500摄氏度的温度计，先控制温度于120摄氏度，敞口加热30min，然后在其正上方安装一空气冷凝管，升温至300摄氏度，回流2h，即得标准油。A．3　仪器和设备A．3．1　仪器：红外分光仪，能在3400cm－1至2400cm－1之间吸光值进行扫描操作，并配合4cm带盖石英比色皿。A．3．2　超声清洗器。A．3．3　容量瓶：50ml、25ml。A．3．4　油烟采样器与滤筒。A．3．5　比色管：25ml。A．3．6　带盖聚四氟乙烯圆柱形套筒。A．3．7　烟尘测试仪，其采样系统技术指标要求参照GB/T　16157－1996。A．4　采样和样品保存A．4．1　采样：采样布点、采样时间和频次、采样工况均见标准正文中。A．4．1．1　采样步骤参照GB/T　16157－1996的烟尘等速采样步骤进行。（1）采样前，先检查系统的气密性。（2）加热用于湿度测量的全加热采样管，润湿干湿球，测出干、湿球温度和湿球负压；测量烟气温度、大气压和排气筒直径；测量烟气动、静压等条件参数。（3）确定等速采样流量及采样嘴直径。（4）装采样嘴及滤筒。装滤筒时需小心将滤筒直接从聚四氟乙烯套筒中倒入采样头内，特别注意不要污染滤筒表面。（5）将采样管放人烟道内，封闭采样孔。（6）设置采样时间，开机。（7）记录或打印采样前后累积体积、采样流量、表头负压、温度及采样时间。（8）油烟采样器采集油烟。A．4．2　样品保存：收集了油烟的滤筒应立即转入聚四氟乙烯清洗杯中，盖紧杯盖；样品在24小时内测定，可保存在冰箱的冷藏室中保存7天。A．5　试验条件A．5．1　滤筒在清洗完后，应置于通风无尘处晾干；A．5．2　采样前后均保证没有其它带油渍的物品污染滤筒。A．6　样品测定步骤（1）把采样后的滤筒用重蒸后的四氟化碳溶剂12ml，浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，盖好清洗杯盖；（2）把清洗杯置于超声仪中，超声清洗10min；（3）把清洗液转移到25ml比包管中；（4）再在清洗杯中加入6ml四氯化碳超声清洗5min；（5）把清洗液同样转移到上述25ml比色管中；（6）再用少许四氯化碳清洗滤简及聚四氟乙烯杯二次，一并转移到上述25ml比色管中，加入四氯化碳稀释至刻度标线；（7）红外分光光度法测定：测定前先预热红外测定仪1h以上，调节好零点和满刻度，固定某一组校正系数；（8）标准系列配制：在精度为十万分之一的天平上准确称取回流好的相应的食用油标准样品1g于50ml容量瓶中，用重蒸（控制温度70一74摄氏度）后的分析纯CCL4稀释至刻度，得高浓度标准溶液A。取A液1．00ml于50ml容量瓶中用上述CCL4稀释至刻度，得标准中间液B。移取一定量的B溶液于25ml容量瓶中，用CCL4稀释至刻度配成标准系列（浓度范围0－60mg/L）。（9）样品测定：用适量的CCL4浸泡聚四氟乙烯杯中的采样滤筒，盖上并旋紧杯盖后，将杯置于超声器上清洗5min，将清洗液倒人25ml比色管中，再用适量的CCL4清洗滤筒2次，将清洗液一并转入比色管中，稀释至刻度，即得到样品溶液。将样品溶液置于4cm比色皿中，即可进行红外分光试验。A．7　结果计算A．7．1　油烟治理效率计算公式见附录B及标准正文中3．7节A．7．2油烟排放浓度计算公式c测=c溶液×V/1000×V0式中：c测－－油烟排放浓度（mg/m3）；c溶液－－滤筒清洗液油烟浓度（mg/L）；V－－滤筒清洗液稀释定容体积（ml）；V0－－标准状态下干烟气采样体积（m3），其计算方法以参考GB/T16157－1996。附录B（标准的附录）油烟采样器技术规范测量精度：士0．02mg/m3重现性：CV%≤1．8工作温度范围：0－100摄氏度油烟采集效率：≥95%外型尺寸：滤筒长度56．00士0．05mm滤简直径17．00土0．05mm电源电压：220V。附录C（标准的附录）油烟去除效率的测定方法。油烟净化设施的去除效率测定分为两种情况：（1）安装在油烟排烟管道中的油烟净化设施，通过同时测定净化前后油烟排放浓度与风量即可按标准正文3．6中公式计算油烟去除效率。（2）安装在排烟罩上净化设施，则需在进行效率测试前，确定一个稳定的抽烟发生源，然后测定安装与不安装净化设施时的油烟排放浓度与风量，再按标准正文3．6中公式计算油烟去除效率。

饭店用什么油烟净化器好？

选择适合饭店使用的油烟净化器，可以考虑以下几点：首先，模块化净化单元的设计使得净化器易于根据不同的净化处理量及净化率要求进行灵活组合，便于选型。其次，设备的运行噪声低，采用了优质电机、吸声壳体和独立消声段，符合环保标准。再次，油烟净化效率高，净化器结合了机械法（离心分离+过滤）和低温等离子电场技术，确保高效的油烟去除效果。此外，设备的维护周期长，多技术组合使得维护周期可达到12个月，符合低碳环保要求。安装简便，只需将设备与风管法兰连接并通电即可。

对于需要处理大量油烟的场合，可以考虑加强型净化器，这类净化器采用两组高压静电场，不仅提高了净化率，还具有除黑烟的功能。此外，还可以选择具有变频控制技术的净化器，这种技术可以让设备电机根据工作量调整转速，实现节能减排。最后，安全稳定是选择净化器的重要考量因素，设备应具备过载保护、缺相保护和漏电保护等功能，同时高压电源应具备电场打火自动断电保护功能，确保设备运行稳定、易于操作。

综上所述，选择适合饭店使用的油烟净化器时，应综合考虑设备的选型方便性、运行噪声低、净化效率高、维护周期长、安装简便、除黑烟、变频控制技术以及安全稳定性等因素，以确保净化效果的同时，降低运行成本和维护难度。

油烟净化器新机常见故障解析 油烟净化器使用常见故障及排除方法

油烟净化器常见故障分析

1、出风口出烟

（1）电场放电

故障原因：电场阴极针歪或电场内积油过多时，电场将放电。设备放电时除油烟效果不佳。

解决办法：拆下电场校正阴极针或清洗电场。

（2）处理风量不匹配

故障原因：当通过油烟净化设备的风量大于其额定处理风量时，除油烟效果会变差。

解决方法：调节风机抽风量与设备额定处理风量相匹配。

（3）油烟浓度过大

故障原因：当油烟浓度过大时，出风口可能会冒烟。

解决方法：更换设备或减小设备处理风量。

（4）安装不合理

故障原因：进风口未装均风板，风机与净化器未防震，电场阴极针碰歪。

解决方法：装上均风板，加装防震装置，校正阴极针。

2、第一次通电即烧保险管或跳闸

（1）电源线接错

故障原因：油烟净化设备电源不是220V，地线调错，未正确接地。

解决方法：测量电源电压，接线正确，检查地线。

（2）外接控制线短路

故障原因：用户接线错误。

解决方法：检查接线。

（3）空气开关容量不足

故障原因：大部分电器设备运行时跳闸。

解决方法：更换合适容量的空气开关。

3、高压电场跳闸保护

（1）电场短路

故障原因：阴极针歪或清洗后残留杂物。

解决方法：校正阴极针，清除杂物。

（2）绝缘子短路

故障原因：清洗时绝缘子残留清洗剂。

解决方法：清洗绝缘子。

（3）高压变压器损坏

故障原因：设备启动即跳闸或烧保险管。

解决方法：更换变压器。

（4）变压器超温

故障原因：厨房温度过高。

解决方法：引入鲜风降温。

（5）可控硅损坏

故障原因：电场放电一次即跳闸或烧保险管。

解决方法：更换可控硅。

油烟净化器常见故障及排除方法

1、开机红灯绿灯均不亮

（1）220V电源未接通

（2）空气开关未合上

解决方法：接线，合上空气开关。

2、开机红灯亮，绿灯间断闪烁

（1）输入电压太低，高压进入保护状态

解决方法：更换电缆线。

（2）绝缘材料击穿

解决方法：更换损坏材料。

3、红灯绿灯亮，排出大量浓烟

（1）机芯及过滤网未及时清洗，内部油垢淤积堵塞

解决方法：清洗机芯。

（2）处理风量不足，净化器长期高浓度油烟中

解决方法：安装匹配风机。

4、红灯亮，绿灯始终不亮

（1）高压电源保险管或三极管损坏

（2）高压包击穿

解决方法：更换损坏元器件或高压电源。

5、电源保护空气开关跳闸复位，高压模块不正常工作

（1）电源线破损或老化漏电，更换电源线

（2）高压模块内部短路，修复或更换

（3）漏电保护开关质量问题，更换

（4）电场内有杂物，清除杂物，人工复位后重试

（5）瓷柱积油，清除

6、电场有连续啪啪声或“滋”声

（1）电场有异物

（2）电场与壳体距离太近

（3）极性接反

（4）极板太湿

（5）接地不良或极板间距过小

解决方法：吹干设备，清除异物，连接接地线，调整极板间距。

7、壳体有麻手感

（1）设备未接地或接地不良

（2）电源线绝缘老化

解决方法：接地线电阻小于2欧姆，连接良好，更换电源线。

以上是油烟净化器常见故障及排除方法，希望能帮到您。

油烟净化器新机常见故障解析 油烟净化器使用常见故障及排除方法

油烟净化器常见故障分析

1、出风口出烟

（1）电场放电

故障原因：当电场阴极针歪或电场内积油过多时，电场将会放电。设备放电时除油烟是没有效果的。

解决办法：拆下电场将阴极针校正或清洗电场。

（2）油烟净化设备的处理风量与厨房实际抽风量不匹配

故障原因：当通过油烟净化设备的风量大于油烟净化设备的额定处理风量时，除油烟效果会变差。而且通过风量越大，除油烟效果越差。

解决方法：调节风机的抽风量与油烟净化设备的额定处理风量相匹配。

（3）厨房产生的油烟浓度过大

故障原因：当通过油烟净化设备的油烟浓度过大时，出风口可能会看到冒烟，但此时油烟净化设备已经达到了它的出烟效率。

解决方法：①更换设备以增大油烟净化设备的处理风量。②减小设备的处理风量（将如风口阀门关小。）

（4）安装不合理

故障原因：①进风口未装均风板。②风机与油烟净化器之间未做好防震措施而造成电场振动放电。③安装时不小心将电场阴极针碰歪造成电场放电。

解决方法：①将原设备的均风板装上。②在设备与风机之间加装防震装置。③将电场拆下检查并将碰歪了的阴极针校正。

2、第一次通电立即烧保险管或用户漏电开关、空气开关跳闸

（1）电源线接错

故障原因：①油烟净化设备的电源不是交流220V。②地线（黄绿色）与另外两条电源线调错。③地线未能正确接地（接在零线上）。

解决方法：①测量输入电源电压是否是交流220V，并将设备的电源线接在220V交流电源上。②检查设备的三条电源线有没有接错：棕色或红色接火线，蓝色接零线，黄绿色接地线。③检查地线是否正确接地。

（2）外接控制线短路

故障原因：用户在加长控制线时将导线接错。

解决方法：检查导线是否接错。

（3）用户的空气开关容量不足

故障原因：表现为用户大部分的电器设备在运行时跳闸。

解决方法：更换与设备容量相匹配的空气开关。

3、高压电场跳闸保护

（1）电场短路

故障原因：①在安装时不小心使阴极针歪。②在清洗后电场内残留有杂物。

解决方法：①拆下电场，校正阴极针。②清除电场内的杂物。

（2）绝缘子短路

故障原因：清洗时绝缘子上残留有过多的清洗剂。

解决方法：将绝缘子清洗干净。

（3）高压变压器损坏

故障原因：听不到静电声，检查电场没有短路，而且一开机即跳闸或烧保险管。

解决方法：更换高压变压器。

（4）变压器超温

故障原因：由于厨房环境温度过高，通常是设备工作到最高峰时跳闸。

解决方法：引入鲜风对油烟净化设备进行强制降温。

（5）可控硅损坏

故障原因：此故障表现为电场只放电一次就跳闸保护或烧保险管。

解决方法：更换相同型号的可控硅。

油烟净化器常见故障及排除方法

1、开机红灯绿灯均不亮

（1）查看220V电源是否接通。

（2）查看空气开关是否合上。

排除方法：重新接线，合上空气开关。

2、开机红灯亮，绿灯也亮，但绿灯间断闪烁

（1）输入电压太低，高压电源进入保护状态。

排除方法：把净化器单独连接开关，更换2平方以上的电缆线。

（2）绝缘材料击穿导致电极向壳体放电。

排除方法：更换损坏的绝缘材料。

3、红灯亮，绿灯也亮，但排出大量的浓烟，一般原因有

（1）油烟净化器的机芯及过滤网未及时清洗，使内部油垢淤积堵塞。

排除方法：清洗机芯，除去油污。

（2）处理风量不足，使净化器长期处于高浓度油烟之中；风速过快导致油烟气体未净化即被排除净化器。

排除方法：安装匹配风机或风柜。

4、红灯亮，绿灯始终不亮

（1）高压电源保险管或三极管损坏。

（2）高压包击穿。

排除方法：更换损坏的元器件或直接更换高压电源。

5、电源保护空气开关跳闸复位，观察高压模块是否正常工作

（1）仍跳闸的原因及解决办法：

a、有电源线绝缘破损或老化漏电，更换电源线。

b、高压模块内部短路，更换或修复。

c、漏电保护开关质量问题，更换。

d、电场内有杂物，清除杂物，人工复位后重试。

e、绝缘瓷柱处有积油，水及其它污垢，清除。

（2）恢复正常：说明电控箱内温度过高或湿度过大。

6、电场内有连续的啪啪声音或“滋”的放电声，一般原因有

（1）电场中有异物。

（2）电场与壳体之间距离太近。

（3）电场极性接反。

（4）极板太湿。

（5）接地不良或电场极板间距过小。

排除方法：让风机单独运转20分钟，吹干设备内部水气，清楚油污和异物，连接好接地线，调整电场极板间距居中。

7、净化器壳体有麻手感

（1）设备没有接地或接地不良，使工作中产生的静电无法释放所致。

排除方法：设备应可靠接地，接地线电阻应小于2欧姆，接地线与壳体良好接触。

（2）电源线绝缘老化

排除方法：更换电源线。

以上就是油烟净化器新机的常见故障，以及在使用过程中经常会遇到的一些故障问题的原因解析以及排除解决办法，希望能帮到您。